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不锈钢反应釜的设计流程

简要描述:不锈钢反应釜的设计流程

接触物料部位材质为不锈钢,也可以根据要求定做高压反应釜。 高压反应釜 高压反应釜的叶轮类型为螺旋桨式,电机为通用电机。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2024-03-02
  • 访  问  量:91

详细介绍

不锈钢反应釜的设计流程

核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质*处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险;高压釜的调速电机带动外磁钢体,强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体,与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力,相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上,进行高温高压搅拌反应。

高压釜具静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点,因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下,使反应介质*处于静密封状态中,安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气等苛刻介质的高效反应。

高压反应釜*的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。高压釜所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题,有上下两种进排料方式,缩短了搅拌时间、强化了反应过程,是开发试验产品的装置。

 

不锈钢反应釜的设计流程

接触物料部位材质为不锈钢,也可以根据要求定做高压反应釜。   高压反应釜   高压反应釜的叶轮类型为螺旋桨式,电机为通用电机。反应过程,温度控制喷嘴和铂电阻的测量,压力计安全爆破孔装有压力表和安全防爆装置,冷却盘管入口和出口配件布置在筒体中。控制仪表采用相关的智能控制仪表,采用智能数字控制仪表,对高压反应釜电机转速、反应温度和压力进行数据采集和控制。具有精度高、操作方便、抗干扰能力强等特点。高压反应釜设有安全阀,安全阀采用爆破膜片。爆破误差小,瞬时排气速度快,安全可靠。高压反应釜的阀门采用针形阀,往复关闭,可靠耐用,各种阀门安装正确,*。根据要求可将加热器作为防爆加热器进行处理。高压釜采用磁力密封驱动搅拌器,具有搅拌力矩低、静密封*、无泄漏、高温、高压、高真空、搅拌速度快、运转平稳、噪音低、使用方便等特点。操作。它是实验室中各种混合反应的理想装置。反应釜是催化加氢、酯化、冶金、制药、化工等行业的理想选择。

 

 

高压反应釜的特点和应用

 高压釜是指在高压下操作的一种反应器,而温度对高压釜时非常重要,过高或过低的温度都会对反应产生影响。所以在反应过程中一定要控制好高压釜的问题,并且使用过程中也需要注意一些问题。
      高压釜属于高温高压产品,所以在安装温度计时加装了保护套管。保护套管,顾名思义就是起保护作用,相当于在高压釜运行过程中温度计与物料处于隔绝状态。保护套管本身有个壁厚,物料的热量只有通过保护套管的壁厚后才能传递到温度计的感应棒,壁厚越厚传递过程越慢,由此造成了所测温度与实际温度的不一至。有的实验室高压釜由于设计的原因,高度和长度是不一样的,温度计的长度。温度计的长度。由于物料介质特性及搅拌形式的影响,有的温度计较短很有可能不能接触到物料,而是是气相接触,这时也会产生一个温度差。当实验室高压釜容积较大,釜内物料出现温度不均匀的可能性增大,釜体上部、下部、中部及筒壁处都会存在较大的差异。标准规定在一定的时间范围内要进行检定,如在使用过程没有检定,有可能此时使用的温度计已经是损坏了的,所测温度会出现偏大或偏小。
      高压釜是一种具有高压操作的反应容器,在高压釜通常情况下与高温工作条件相连接。所以该类反应釜在工作中除了压力状况需要控制之外,加热和冷却也是要特别注意的地方。所以:
  1.该反应釜在工作过程中禁止升温过快或急速冷却,以防过大的温度变化使反应釜釜体造成裂纹。
  2.如果高压釜配有磁力搅拌器,那在反应过程中当温度到达100度以上时,一定要向搅拌器通入冷却水,避免温度过高损坏搅拌器。
  3.反应釜反应结束后,先进行冷却降温,再放出高压釜内的高压气体,使压力降至常压,然后将主螺栓对称均等地旋松卸下。
  高压釜是一种比较常见的压力容器,目前由于受材质特性的局限,高压釜普遍采用不锈钢材质作为反应釜的主要材质。   

 

反应釜在运转过程中应该注意到,通过夹套或者其他方式对设备进行升温时,这个过程要缓慢,釜内也要预先通入0.1MP的压力,保持十五分钟,再缓缓通入蒸气达到操作压力。搪瓷反应釜设备运转中,要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况,如发现管口泄漏应立即采取措施。
      反应釜的出料问题,对于出料时应该注意,如反应釜底堵塞了,不能用金属器具铲打,这样会破坏釜体,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。其次在反应结束需要冷却时,一定要待釜内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水,严防骤冷。
      在进料放料的过程中,就是要避免硬物接触,还有要避免骤冷骤热。这样才可以不轻易损坏,从而提高生产效率。



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